El polvo de polímero redispersable se utiliza para la reparación de hormigón

El polvo de polímero redispersable se utiliza a menudo en la reparación de hormigón. El objetivo principal es incorporarlo al mortero de reparación para mejorar la adherencia, flexibilidad y durabilidad entre el mortero y la base de hormigón antigua. El método de construcción específico es el siguiente:

1. Tratamiento de la base

Limpiar el polvo suelto, las manchas de aceite y las capas sueltas en la superficie del hormigón a reparar, enjuagarlo a fondo con una pistola de agua a alta presión y dejarlo secar. Para las áreas agrietadas o defectuosas, las partes dañadas deben eliminarse hasta una capa base sólida. Si es necesario, se debe utilizar un rugosado mecánico para aumentar la rugosidad de la superficie.

2. Preparación del mortero de reparación

Mezclar en seco cemento, arena de cuarzo, polvo de látex redispersable (la dosis es generalmente del 3% al 8% de la masa del material cementoso), éter de celulosa y otros aditivos en la proporción prescrita de manera uniforme, y luego agregar una cantidad adecuada de agua y remover para formar un mortero de consistencia moderada. El polvo de látex debe mezclarse primero con el polvo seco para evitar la adición directa de agua que cause grumos.

3. Operaciones de construcción

Primero, aplicar una capa de agente de interfaz modificado con polvo de látex (una mezcla de polvo de látex, cemento y agua) sobre la base tratada para mejorar la adherencia entre las interfaces nuevas y antiguas. Después de que el agente de interfaz esté ligeramente seco, aplicar el mortero de reparación en capas. El espesor de cada capa no debe exceder los 20 mm. Usar una llana para presionar y alisar. Para defectos más profundos, se requiere curado por capas antes de la colocación de capas y la construcción.

4. Tratamiento de mantenimiento

Una vez finalizada la construcción, cubrir la superficie del mortero con una película que retenga la humedad o un paño húmedo. El período de curado no debe ser inferior a 7 días. Durante el período de curado, evitar la luz solar directa, la lluvia y el impacto de fuerzas externas para asegurar el crecimiento constante de la resistencia del mortero.

5. Precauciones

La temperatura del entorno de construcción debe estar entre 5℃ y 35℃ para evitar daños por heladas a baja temperatura o la pérdida rápida de agua a altas temperaturas. La selección del polvo de látex debe coincidir con los requisitos de reparación. Por ejemplo, se puede elegir polvo de látex de tipo acetato de vinilo-etileno (VAE) para la reparación elástica, y polvo de látex de tipo acrílico para la reparación resistente a la intemperie.

Tabla de proporciones precisas de mortero de reparación de hormigón con polvo de polímero redispersable

(Preparado por relación de masa para adaptarse a diferentes escenarios de reparación)

Instrucciones de proporción

1. Para el polvo de polímero redispersable, se debe preferir el tipo VAE (tipo de uso general) o el tipo acrílico (tipo resistente a la intemperie). La elección específica debe ajustarse de acuerdo con el entorno de exposición del área reparada.

2. La arena de cuarzo debe estar limpia y libre de impurezas. El tamaño de partícula se puede ajustar finamente de acuerdo con el espesor de la reparación. Para reparaciones de capa delgada, se puede seleccionar arena más fina de 70-100 mallas.

3. Al remover, los componentes de polvo seco deben mezclarse uniformemente primero, y luego se debe agregar agua en varias porciones para remover para asegurar que no haya grumos. El efecto será mejor si el mortero se vuelve a remover después de reposar durante 2 a 3 minutos.